在齿轮加工生产的过程中，一般厂家都会安排热处理工艺，众所周知，热处理工艺主要是为了提高齿面的硬度和耐磨性，根据齿轮加工工艺的不同目的，一般会安排两种类型的热处理工艺，毛坯热处理和齿面热处理。

                                                                          

       1.标准化处理

       正火可以消除齿轮中的过大应力，增加齿轮的韧性，改善材料的切削性能。正火常用于含碳量为0.3% ~ 0.5%的碳钢或合金钢制成的齿轮。正火齿轮的强度和硬度低于淬火或淬火齿轮，硬度为HB163~217。这对于机械性能要求不高或不适合淬火或回火的大直径齿轮，常化处理常用。

       2、调质处理

       对于含碳量为0.3% ~ 0.5%的碳钢或合金钢制成的齿轮，常采用调质处理。淬火和回火可以细化晶粒，甚至可以获得具有一定弥散度和优良综合力学性能的细小球状珠光体组织——回火索氏体。齿轮齿经一般调质处理后，硬度可达HB 220 ~ 285。对于较小的齿轮，硬度可以更高。调质齿轮的综合性能高于正火齿轮，其屈服极限和冲击韧性比正火齿轮高40%左右，强度极限和面积收缩率也高5% ~ 6%(对碳钢)。调质齿轮在运行中容易跑合，齿根强度裕度大，抗冲击能力强，在重型齿轮传动中占有相当大的比重。为了提高齿面较软的齿轮的抗胶合能力，并考虑到小齿轮比大齿轮更难加工，常用的回火小齿轮与正火或回火大齿轮匹配，其硬度差通常为HB20 ~ 50。

        3.表面淬火

        齿轮表面淬火后需要进行低温回火，以降低内应力和脆性，齿面硬度一般为HRC 45 ~ 55。表面硬化齿轮承载能力高，能承受冲击载荷。一般淬火齿轮的毛坯可以先正火或调质，使齿轮齿心具有一定的强度和韧度。     

        齿轮加工中热处理方法有很多种，常用的分别有整体淬火、高频淬火、渗氮、渗碳淬火、真空淬火等。 在实际生产需求中，我们可以根据齿轮加工的不同要求，选择了相应的热处理方法。大家如有齿轮加工或滚齿机需求，请联系施尼德齿轮科技李经理 13326483005。