在数控滚齿机滚齿时，滚刀齿的运动方向要与要切割的齿轮的齿方向保持一致。由于滚刀的切削齿排列成螺旋状，切削齿的方向就会不垂直于滚刀轴线。所以要将刀架旋转特定角度以与齿轮的齿向协调。

       滚齿时，旋转角度为滚刀的螺旋角。滚切斜齿轮时，需要根据斜齿轮的螺旋方向和螺旋角的大小来确定转角的大小和方向。

对刀操作是数控滚齿机的重要步骤之一，具体步骤如下：

       1. 安装好滚齿刀具，然后将该刀具安装在滚齿头上。
       2. 调整滑板的高度，使滑板与毛坯的高度相等。
       3. 让滑板与刀具接触，在摇杆的带动下，在刀具和毛坯之间调整合适的距离。
       4. 停止摇杆的操作，将一个指定的加工点作为起点来进行坐标设置。
       5. 对机床坐标系进行清零设置。
       6. 在设定坐标之后，让滑板自动下降到毛坯表面，同时测量刀具与毛坯表面的距离。 
       7. 依据所得的数据，进行刀具补偿，并将补偿值输入数控滚齿机的控制系统中。
                                                                            

数控滚齿机对刀时需要注意的几个问题：
     
       1. 滑板高度的调整要合适，过高会使得滑板与刀具之间的距离过大，过低则会使得刀具与毛坯表面无法接触，造成加工质量下降。
       2. 在设定坐标之前，要保证机床的坐标系已经进行过清零设置，避免出现误差。
       3. 在进行刀具补偿时，要确保输入的补偿值准确无误，否则会影响切削质量。
       4. 在调整滑板与刀具之间的距离时，要注意操作准确、迅速，避免出现误差。

总结：
       以上就是数控滚齿机对刀的步骤和需要注意的事项，通过正确的对刀操作，可以保证加工质量的稳定性和可靠性，并且可以提高生产效率。